Для оценки качества работы воздушного фильтра используют стандартную кварцевую пыль, в которой присутствуют частицы различного диаметра - 5, 10, 20 мкм. После изучения геометрии и анализа конструкции устройство ставят на специальный проверочный стенд. Требования очевидны: фильтр должен создавать минимальное сопротивление потоку воздуха, почти не пропускать пыль и служить определенный срок. При номинальном расходе воздуха рассчитывают величину сопротивления изделия с чистым фильтрующим элементом - потеря давления (разрежение) не должна превышать 2,5 кПа. Затем выявляют, сколько пыли проникло через преграду. Для этого позади устройства ставят так называемый абсолютный фильтр из «ткани Петрянова» - той, что используется в респираторах и противогазах. По количеству частиц, задержанных на этом последнем рубеже, и вычисляют коэффициент пропускания. Сквозь испытуемое изделие должно просачиваться не более 1% пыли. Далее выясняют, как долго фильтрующие поверхности могут сохранять рабочее состояние, то есть когда сопротивление потоку воздуха не превышает предельно допустимых 50 кПа. Годный к использованию фильтр обязан продержаться не менее 1,1 ч.